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橡胶机械用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，连续式混炼机配置，还用于包覆电缆和电线产品。常见的是螺杆挤出机。它的工作原理是：胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，连续式混炼机厂家，然后向机头方向移动，从口型挤出一定形状的产品。根据产品的需要，可采用多机台进行多种胶料的复合挤出。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。热喂料挤出机通常喂入经过开放式炼胶机预热的条料。冷喂料挤出机喂入的胶料不经过热炼，可以省去热炼设备。
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换言之，它通过胶料的粘度来控制密炼机的佳炼胶周期。 与时间、温度控制相比，瞬时功率作为密炼机的控制标准更加切实可行。因为胶料的粘度与转子的功率成正比，连续式混炼机，所以它可以借助于瞬时功率独立而不受干扰地进行检测。这样做的优点包括：***胶料的分散均匀，节省能耗。而且实践证明，高填充连续式混炼机，用瞬时功率控制混炼周期对所有密炼设备都适用，不受转速、容量等参数的影响，所得混炼胶的粘度和配合剂分散程度都基本相同。但为了消除人为误差，必须配置的功率检测仪，如果结合微机控制，当然更为理想。
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为了混炼胶的密炼质量。特设计了 七段叠加连续密炼机左、右旋双转子——（X-WJS）转子。它的第2、4、6、段是按间歇式密炼机转子工作原理来设计的。为了便易加工和截面惯性矩的考虑及对剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求，所以每段都设计有两组螺旋方向相反首尾相连尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱宽度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直径不同、前工作面曲率不同（密炼时的物料高压区）。是因为对各段工作时突出工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的，为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给（3）、（5）挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大，但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间（填充系数）以保在本段的密炼质量和稳定的产量。
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套混炼装置的相关功能单元中不同类型的设备分解定型模式化，如计量（失重计量、容积计量）、喂料[垂直喂料（带喂料螺杆、不带喂料螺杆）侧向加料机筒、液体注入]]、机筒（垂直加料机筒、混炼机筒、侧向加料机筒、排气机筒）。螺杆（长径比8L/D至20L/D，橡塑试验密炼机，不同螺杆块组合，橡塑密炼机，加料块、输送块、反螺纹块，限流环等）。温控系统（电加热、油加热/冷却、水加热/冷却）、出料设备（熔体泵、螺杆挤出机），除水装置（风刀、离心机、振动分离器），切粒[水槽拉条切粒、模面切粒（干切、湿切、水下切）]，粒料干燥冷却（GFK、GFKD、Gala）。根据产品工艺要求，橡塑开密炼机，对上述各单元进行配置，连续式混炼机，为每个用户特殊设计专门的组合混炼装置。
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连续式密炼机的优势：
1：有两个高速旋转的转子对物料进行剪切、分散、塑化，混炼的均匀性好。
2：连续式密炼机的转子及腔体可通冷却水***降低剪切的过程中产生的剪切热，控温准确，避免物料在高速剪切的过程中出现过烧现象。
3：在混炼的过程中持续性的喂料、混炼、造粒、无电流峰值，运行平稳，***节能，大大降低能耗上的投入:，从而提高您的产品势。
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双转子混炼机操作步奏：
打开电源升温至物料塑化温度，把混合好的PE、ABS、PS、EVA等色母;ABS、EVA 等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒；放入到喂料器中，关闭排料阀门，打开主轴正转，使转速达到300~400转（视工艺调节）开始喂料混炼好后，打开排料阀门，持续性生产，哪里卖连续式混炼机，调节切粒速度（根据下料的快慢调节）。
昶丰机械科技有限公司舒飞龙总经理
双转子混炼机清理设备:
加热设备升温至物料融合温度，带上防烫手套，旋下混炼室固定螺丝，打开混炼室进行转子清理。
螺杆的清理打开摸头从入料口加入洗机料开启螺杆正转，使物料从螺杆快速挤出，达到简单快捷清理螺杆。
摸头用工具进行清理。
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