《大型双转子连续式混炼机,双转子连续式混炼机,昶丰机械》
连续式混炼机特点:
1.连续式混炼机大件依次为:交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机
2.减速箱和分配箱功能分开,分两个部分,***传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少,双转子连续式混炼机,而且减速箱不 用考虑轴向推力的 问题,故障率大大降低。分配箱输出两个转速,左右转子速比1:1.05
3.轴端密封结构:采用铜套密封
4.出料阀门装置:控制出料开口大小
5.混炼机支撑平台架:一套
6.辅助进料装置:一台,将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机
配套造粒机(可根据客户物料更改切粒方式),形成连续生产造粒系统
昶丰环境优美的办公区域
早用于聚合物加工的双螺杆挤出机是在20世纪30年代出现的。现代双螺杆挤出机是在20世纪60年代初发展起来的。双螺杆挤出机作为连续式密炼机,双转子连续式混炼机有那些型号,可以用于聚合物的共混改性、填充改性和增强改性。随着人们对双螺杆挤出机的不断研究,出现了很多种的双螺杆挤出机,东莞双转子连续式混炼机,如非啮合异向双螺杆挤出机(主要用于混合、脱挥、脱水、废旧塑料回收和反应挤出)、啮合异向双螺杆挤出机(主要用于PVC的挤出造粒和成型)、啮合同向双螺杆挤出机等。其中啮合同向双螺杆挤出机在聚合物改性方面,以其优异的混合性能和灵活多变的积木式结构,得到越来越广泛的应用,啮合同向双螺杆挤出机可以说是目前成功的连续式密炼机之一。
某大型企业技术高工莅临我司打样试机
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《PP高填充连续式密炼机 连续式密炼机 昶丰机械》
大家都想了解一下连续式密炼机优势到底在哪里,那么我们一起来看一下做85%高填充来说:
传统设备:
75L密炼机电机110KW
120造粒机电机56KW
总功率180KW
做高填充85%产能一小时
150kg左右
平均1KG电费费用1.2元
连续式混炼机:
连续式双转子密炼机
主电机 22KW
挤出电机11KW
加热10KW
总计:43kw
做高填充85%产能一小时150kg左右
平均1KG电费费用0.3元
这样看来大大降低了成本的投入,节能环保。
你是不是要大批量生产色母粒子?
粉尘飞扬?
加压式密炼机耗电量太高?
想把机器放在楼上?
想减少人力?
想混炼效果更好,又不想耽误生产速度?
想粒子规格统一?
填充量太高,PE色母连续式密炼机,不好混炼造粒?
请使用昶丰机械的连续式密炼机吧,这些我们都能解决
昶丰独立的连续式密炼机实验室
连续式密炼机明显的特征是连续供料,其生产率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高转子转速,以得到更大剪切力,金属密炼机,或者稍微关闭卸料门,提高排胶温度.
密炼机在常压下操作,形成独立混炼环境,连续式密炼机,完全不受成型要求的影响
混炼机混合分散能力很强。物料经过混炼机混炼后,呈熔融状态。 连续供料。 无尘操作。
生产率基于喂料速率。保持恒定供料,可以提高转子转速,PP高填充连续式密炼机,实验小型密炼机,以得到更大的剪切力,或者稍微关闭卸料门,PE高填充连续式密炼机,提高排胶温度。
密炼机在常压下操作,形成独立混炼环境,完全不受成型要求的影响。 能够混炼剪切率和温度高的物料,同时也能混炼低剪切率和对温度更为敏感的物料。
混炼完之后直接切粒。
某大型企业技术公共莅临我司打样试机
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为了混炼胶的密炼质量。特设计了 七段叠加连续密炼机左、右旋双转子——(X-WJS)转子。它的第2、4、6、段是按间歇式密炼机转子工作原理来设计的。为了便易加工和截面惯性矩的考虑及对剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求,所以每段都设计有两组螺旋方向相反首尾相连尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱宽度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直径不同、前工作面曲率不同(密炼时的物料高压区)。是因为对各段工作时突出工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的,为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给(3)、(5)挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大,但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间(填充系数)以保在本段的密炼质量和稳定的产量。