《广东密炼机，昶丰密炼ji，密炼机》
广东昶丰机械科技有限公司提供广东密炼机，昶丰密炼机。
昶丰品牌密炼机工作原理
特定的温度下（根据用料而定，有的需要加热，有的需要降温），加入原料，通过转子的转动，利用不同的速度与速比对物料造成剪切与压力，从而打断物料的分子链，达到塑炼温度的环境下，使原材料发生混合，从而达到混炼的目的，让各种添加剂和母胶能够充分的混炼，使各成份能够分布均匀。
昶丰大型背投式密炼机
75L密炼机参数：
混合容量------------------------------75L
驱动电机-------------------------------110KW
翻转电机-------------------------------4KW
翻转角度-------------------------------140°
冷却方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa
产量-------------------------------75-100KG(每手料)
机重-------------------------------约10800KG
昶丰品牌密炼机的特点
1、 橡胶（塑料）及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便；
2、 混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构，省电密炼机，可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，广东密炼机，加工的物料质量优良稳定；
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得很好的捏炼效果。其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金，橡塑密炼造粒机，混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬，低噪音密炼机，光亮耐磨且耐蚀；
昶丰150大型造粒机
密炼机转子转速和转子结构形状
混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度，东莞橡塑密炼机，可缩短混炼时间，是提高密炼机效率的主要措施。目前，密炼机的转速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min ，高达80 r /min ，密炼机，使混炼周期由12-15 min 缩到为1-1.5 min 。近年为适应混炼工艺要求，已采用多速或变速密炼机混炼，可根据胶料特性和工艺要求，随时变换速度，以取得好的混炼效果。密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。
昶丰机械科技有限公司舒飞龙总经理
广东昶丰机械科技有限公司（位于广东省东莞市厚街镇沙塘京盟工业园1号）。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前昶丰实业在密炼机中拥有较高的度，享有良好的声誉。昶丰取得---商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。昶丰全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
混合容量：1L
产 量：6KG/次（视物料配方而定）
外 型 约：1460*830*1940 MM
机 重 约：800 KG
1L密炼机主要功能：
通过转子的转动，对物料施加强烈剪切作用并搅拌，橡塑密炼机厂家，实现物料的均匀混合。利用转子的搅拌混合作用引发物料中不同成分之间的强烈反应，大型橡塑密炼机，***反应充分。
1升密炼机|1L密炼机原理：
本机是橡胶制品原料的混炼与半成型的实验设备。
1.自动控温，确保物料均匀。
2.可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
3.本机可按照客户要求选择PLC程控。
《试验室用橡胶密炼机3升电加热》
试验室用橡胶密炼机3升电加热：混合塑炼效果好，安全，***！
实验室用密炼机/双辊开炼机！橡胶，塑料用1升2升3升5升10升等型您想要的各种机型的密炼机，开炼机，等设备 九通机械销售热线：邵丽.
3升密炼机参数：
2.1捏炼有效容量：3L
2.2混炼室总容量：8L
2.3摆线针轮减速器：XWB5.5-8165-47
2.4转子转速（前/后）：32/25.8 r/min
2.5混炼室倾斜角度：130o
2.6压料汽缸内径：100mm
2.7油缸：HSCL01-63//35×340
2.8压缩空气压力：0.6-0.8MPa
2.9冷却水压力：0.2-0.4MPa
2.10加热蒸汽压力：0.2-0.4MPa
2.11外行尺寸（长×宽×高）：2005×1000 ×2220mm
3升的密炼机工作原理与结构
本机以机座为基础，机架为骨撑，装设混炼机构，翻转机构，压料装置，主传动系统，气压控制系统和电气控制系统等。
混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部或后方上投料口加入密闭的混炼室内，在加压、控温状态下，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁、上顶栓的共同作用下，进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业，转子的动力由主传动系统提供，至于混炼室上方的压料装置在气压系统的控制下，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降，在负载工作状态，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室，转子及上顶栓等部门均为空腔结构，可通水（冷却）或通蒸汽（加热），这种通用合一的冷却（加热）系统，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼，***炼胶质量，混炼室可绕前转子轴心反转130o，便于自卸料和换色清洗，其动力由液压缸活塞杆推动机构提供。由接近开关控制。
混炼结构：混炼机构由混炼室，前、后转子轴及端面密封装置等构成，通过两个支承座固定于机座上。
混炼室由本体和左右两侧板以螺栓连接而成，本体是用钢板焊接成型的双层夹套结构，混炼室工作腔的断面形状近似“W”形，工作腔表面经机加工后抛光，镀硬铬，再抛光，耐磨，耐腐蚀，混炼室上口为长方形滑道，压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电阻，用来监测显示混炼室温度。
前、后转子轴纵贯混炼室，穿过左右侧板外伸，装在镶有无润滑油轴承套的支承座上，两根轴的中部焊有长短两片“类本伯里”型新式大螺旋角叶片，叶片上工作面堆焊“司太立”钻基耐磨硬质合金，叶片经抛光、镀应铬后，再抛光，转子轴中空，有孔通向叶片的中空腔，便于强制冷却或加热转子。
前、后转子轴轴端的密封，采用膏铜骨架，嵌入添充聚的密封环，可调试弹簧加压端面自润滑密封装置 密封可靠，使用寿命长。
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